Diâmetro do cilindro de desabastecimento de óleo Força de abastecimento e precisão elevadas

Característica do produto:

Cilindro pneumático de reforço de despressurização de ar e óleo com diâmetro de 12 mm e taxa de reforço de pressão de ø125 de 11:1 ou 30:1.

O propósito deste tipo de cilindro é fornecer uma força de fixação mais potente e precisa para aplicações industriais. O booster funciona usando ar comprimido para bombear óleo a uma pressão mais alta do que a pressão de ar de entrada normalmente permitiria, amplificando assim a saída de força do cilindro.

O diâmetro de 12 mm se refere ao tamanho do furo do cilindro, que determina a saída de força máxima que o cilindro pode gerar. A taxa de aumento de pressão de ø125 pode significar que a pressão de saída do cilindro é 11 vezes ou 30 vezes maior que a pressão de ar de entrada, dependendo do modelo específico.

No geral, esse tipo de cilindro pneumático é projetado para aplicações que exigem alta força de fixação e precisão, como na fabricação de peças automotivas ou na montagem de componentes aeroespaciais. A tecnologia de reforço de desfixação de ar e óleo permite uma força de fixação mais eficiente e potente, o que pode melhorar a eficiência da produção e o controle de qualidade.

Formulário de pedido

BMV--10--U--16--M--70--MA

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Descrição do produto

1. Pressão de trabalho: A bomba pode operar dentro de uma faixa de pressão de 0,4 megapascals (MPa) a 0,6 MPa. Isso também pode ser expresso como 4 quilogramas-força por centímetro quadrado (kgf/cm²) a 6 kgf/cm². O ar comprimido usado para filtrar a bomba também deve estar dentro dessa faixa de pressão.

2. Óleo de transmissão:A bomba foi projetada para trabalhar com um grau de viscosidade específico de óleo, que é ISO VG32 ou um grau de viscosidade equivalente.
Temperatura de trabalho: A bomba pode operar em uma faixa de temperatura de 0 graus Celsius a 60 graus Celsius.
Quantidade dividida: A bomba pode produzir quatro quantidades diferentes de óleo, que são 150 cc, 110 cc, 70 cc e 50 cc.
Voltagem: A bomba pode operar com três níveis de voltagem diferentes, que são DC24, AC110 e AC220.

Adequado para fuso de acionamento direto, fuso com motor integrado, etc., especial para corte de alta velocidade:
O motor hidráulico ou fuso é projetado para ser usado em aplicações de acionamento direto, como fusos integrados ao motor.

O motor ou fuso é projetado especificamente para corte em alta velocidade, indicando que é capaz de operar em altas velocidades, mantendo seu desempenho e confiabilidade.

Os cilindros hidráulicos podem vazar por vários motivos, incluindo:

Selos desgastados: Os selos podem se degradar com o tempo devido ao atrito, pressão e exposição ao fluido hidráulico. Uma vez que os selos se desgastam, eles podem deixar de conter adequadamente o fluido hidráulico, levando a vazamentos.

Arranhões ou danos na haste do cilindro: se a haste dentro do cilindro estiver arranhada ou danificada, isso pode comprometer a integridade das vedações, permitindo que o fluido hidráulico vaze por elas.

Contaminantes: Sujeira, detritos ou outros contaminantes no fluido hidráulico podem causar danos às vedações ou outros componentes do sistema hidráulico, causando vazamentos.

Pressurização excessiva: pressão excessiva no sistema hidráulico pode causar falha nas vedações ou ruptura nas linhas hidráulicas, resultando em vazamentos.

Instalação inadequada: A instalação incorreta de vedações ou outros componentes pode resultar em vazamentos. É importante seguir as diretrizes do fabricante e usar ferramentas e técnicas apropriadas durante a instalação.

Corrosão: A corrosão pode ocorrer dentro do sistema hidráulico, causando danos às vedações ou outros componentes e, por fim, resultando em vazamentos.

Temperaturas extremas: temperaturas extremas podem afetar a viscosidade do fluido hidráulico e a flexibilidade das vedações, o que pode causar vazamentos.

Idade e desgaste: Com o tempo, os vários componentes de um cilindro hidráulico podem se desgastar, levando a vazamentos. Manutenção e inspeção regulares podem ajudar a identificar e resolver problemas antes que eles resultem em vazamentos.

Para evitar vazamentos no cilindro hidráulico, é importante inspecionar regularmente o sistema em busca de sinais de desgaste ou danos, substituir vedações e componentes desgastados, usar fluido hidráulico de alta qualidade e manter condições operacionais adequadas.

Válvulas de controle de fluxo em hidráulica

Válvulas de controle de fluxo são componentes essenciais em sistemas hidráulicos, usadas para regular a taxa de fluxo de fluido hidráulico. Ao controlar a taxa de fluxo, essas válvulas ajudam a gerenciar a velocidade e a resposta dos atuadores hidráulicos, garantindo uma operação precisa e eficiente do sistema. Aqui está uma visão geral das válvulas de controle de fluxo em hidráulica:

Tipos de válvulas de controle de fluxo

1. Válvulas de aceleração:

   Orifícios simples e ajustáveis ​​que controlam o fluxo variando o tamanho da abertura pela qual o fluido hidráulico passa. Exemplo: válvulas de agulha.

2. Válvulas de controle de fluxo compensadas por pressão:

   Mantenha uma vazão consistente apesar das mudanças de pressão no sistema hidráulico. Tenha um mecanismo integrado para ajustar a vazão em resposta às variações de pressão.

3. Válvulas de controle de fluxo sem compensação de pressão:

   A vazão varia com as mudanças de pressão. Menos complexo e menos dispendioso, mas requer mais ajustes manuais para manter as vazões desejadas.

4. Divisores de fluxo:

   Distribua o fluxo de fluido hidráulico igualmente ou proporcionalmente entre dois ou mais circuitos. Garanta o movimento sincronizado de vários atuadores.

5. Válvulas de controle de fluxo prioritário:

   Forneça uma vazão constante para um circuito primário enquanto fornece fluxo excedente para um circuito secundário. Garanta que funções críticas recebam fluxo prioritário.

Componentes de válvulas de controle de fluxo

1. Orifício:

   Uma abertura cujo tamanho pode ser ajustado para controlar a vazão. Determina a resistência ao fluxo, regulando assim a velocidade dos atuadores.

2. Carretel:

   Um componente móvel dentro do corpo da válvula que ajusta o tamanho do orifício. Pode ser ajustado manual ou automaticamente.

3. Compensador de pressão:

   Um mecanismo que ajusta automaticamente a vazão para compensar variações de pressão. Garante desempenho consistente sob cargas variáveis.

4. Válvula de retenção de desvio:

   Permite fluxo livre de fluido em uma direção e fluxo controlado na direção oposta. Comumente usado em conjunto com válvulas de controle de fluxo para permitir fluxo de retorno irrestrito.

Aplicações de válvulas de controle de fluxo

1. Controle de velocidade de cilindros e motores hidráulicos:

   Regular a velocidade de extensão e retração dos cilindros hidráulicos. Controlar a velocidade de rotação dos motores hidráulicos.

2. Sincronização de múltiplos atuadores:

   Garanta movimento coordenado em aplicações com múltiplos cilindros hidráulicos ou motores.

3. Priorização de pressão e fluxo:

   Aloque o fluxo para funções prioritárias, permitindo que funções secundárias operem com o fluxo restante.

4. Divisão e combinação de fluxo:

   Divida o fluxo uniformemente ou proporcionalmente entre diferentes circuitos. Combine o fluxo de múltiplas fontes em um único fluxo.

Instalação e Manutenção

1. Dimensionamento adequado:

   Selecione válvulas de controle de fluxo com base na vazão máxima e na pressão do sistema hidráulico. Garanta a compatibilidade com o tipo de fluido e as condições operacionais.

2. Posicionamento correto:

   Instale válvulas de controle de fluxo em locais apropriados para obter o controle desejado. Considere a direção do fluxo e os requisitos de pressão.

3. Inspeção e manutenção regulares:

   Verifique se há sinais de desgaste, vazamento e bloqueio. Limpe ou substitua os componentes conforme necessário para manter o desempenho ideal.

4. Ajuste e Calibração:

   Ajuste as configurações da válvula para obter um controle preciso. Recalibre as válvulas com compensação de pressão para levar em conta as alterações do sistema.

As válvulas de controle de fluxo desempenham um papel crucial na otimização do desempenho e eficiência dos sistemas hidráulicos. Seleção, instalação e manutenção adequadas são essenciais para garantir uma regulação de fluxo confiável e precisa.

Formulários:

Os cilindros pneumáticos de reforço de desbloqueio de ar e óleo podem ser usados ​​em uma variedade de indústrias que exigem alta força de fixação e precisão.

Aqui estão alguns exemplos:

1. Fabricação de automóveis: Na produção de peças automotivas, cilindros de reforço de desbloqueio de ar e óleo podem ser usados ​​para prender e segurar componentes no lugar durante processos de usinagem ou montagem. Isso garante que as peças permaneçam firmemente no lugar e estejam alinhadas corretamente, resultando em produtos de maior qualidade e mais confiáveis.

2. Fabricação aeroespacial: Na montagem de componentes aeroespaciais, cilindros de reforço de desbloqueio de ar e óleo podem ser usados ​​para segurar peças grandes e pesadas no lugar enquanto elas estão sendo usinadas ou montadas. A alta força de fixação e precisão desses cilindros garantem que as peças permaneçam firmemente no lugar e não sejam danificadas durante o processo de fabricação.

3. Fabricação de dispositivos médicos: Na produção de dispositivos médicos, os cilindros de reforço de desbloqueio de ar e óleo podem ser usados ​​para segurar componentes pequenos e delicados no lugar durante os processos de usinagem ou montagem. A alta precisão desses cilindros garante que as peças não sejam danificadas ou deformadas durante o processo de fabricação, resultando em produtos de maior qualidade e mais confiáveis.

4. Fabricação de máquinas-ferramentas: Na produção de máquinas-ferramentas, cilindros de reforço de desfixação de ar e óleo podem ser usados ​​para fornecer alta força de fixação e precisão para segurar peças de trabalho no lugar durante processos de usinagem. Isso pode melhorar a precisão e a eficiência do processo de usinagem, resultando em produtos de maior qualidade e mais precisos.

No geral, os cilindros pneumáticos de reforço de desbloqueio de ar e óleo podem ser usados ​​em qualquer indústria que exija alta força de fixação e precisão, e onde o custo de tempo de inatividade ou falha do produto seja alto.

O cilindro hidráulico pode ser reconstruído?

Cilindros hidráulicos podem ser reconstruídos. Reconstruir um cilindro hidráulico envolve desmontar o cilindro, inspecionar seus componentes quanto a desgaste ou danos, substituir quaisquer peças danificadas, como vedações, anéis de vedação, hastes ou pistões e, em seguida, remontar o cilindro com as novas peças.

Aqui está uma visão geral das etapas envolvidas na reconstrução de um cilindro hidráulico:

1. Desmontagem: O cilindro é removido de seu alojamento e desmontado cuidadosamente, observando a disposição das peças e quaisquer configurações específicas.

2. Inspeção: Cada componente do cilindro é inspecionado quanto a sinais de desgaste, danos ou corrosão. Isso inclui o pistão, a haste, as vedações, os anéis de vedação, a glândula e o alojamento.

3. Substituição de Peças: Quaisquer peças gastas ou danificadas são substituídas por novas. Isso normalmente inclui vedações, anéis de vedação e possivelmente outros componentes, dependendo da extensão do desgaste.

4. Limpeza: Todos os componentes, incluindo a carcaça, são cuidadosamente limpos para remover qualquer sujeira, detritos ou lubrificantes antigos.

5. Remontagem: O cilindro é remontado, garantindo que todas as peças estejam alinhadas e assentadas corretamente. Deve-se tomar cuidado para evitar danificar quaisquer vedações durante a remontagem.

6. Teste: Uma vez remontado, o cilindro é testado para operação adequada. Isso pode envolver pressurizar o cilindro para verificar vazamentos, garantir movimento suave do pistão e da haste e verificar se todas as funções operam conforme o esperado.

7. Instalação: Após o cilindro passar no teste, ele pode ser reinstalado em sua aplicação original.

Reconstruir um cilindro hidráulico pode estender sua vida útil e geralmente é uma alternativa econômica à compra de um novo cilindro, especialmente para cilindros maiores ou personalizados, onde as substituições podem ser mais caras ou difíceis de encontrar. No entanto, requer conhecimento de sistemas hidráulicos e técnicas de manutenção adequadas para garantir que o cilindro reconstruído tenha um desempenho confiável.

Perguntas frequentes

P1: Temos nossa própria fábrica e podemos fornecer o melhor preço e serviço.

Q2: Aceitamos personalização ou produtos fora do padrão.

Q3: O MOQ depende das necessidades do cliente, e pedidos de teste são bem-vindos antes da produção em massa.

Q4: O prazo de entrega é de 7 dias se a empresa tiver estoque, e de 15 a 30 dias úteis se não tivermos estoque. No entanto, o prazo de entrega também depende da quantidade e dos requisitos dos produtos.

Q5: Os termos de pagamento da empresa são T/T.

Q6: A empresa não fornece amostras.

Qual é o padrão de exportação para cilindro hidráulico?

Os padrões de exportação para cilindros hidráulicos abrangem vários regulamentos, diretrizes e especificações internacionais e regionais para garantir segurança, confiabilidade e desempenho. Esses padrões são definidos por diferentes organizações e podem variar com base no país ou indústria de destino. Aqui estão alguns aspectos-chave e padrões comuns que os cilindros hidráulicos devem aderir para exportação:

Padrões de qualidade e desempenho:

Garanta que o cilindro hidráulico funcione de forma confiável sob condições especificadas.
Inclui testes de pressão, capacidade de carga e vida útil.

Padrões de segurança:

Certifique-se de que o cilindro hidráulico seja seguro para uso na aplicação pretendida.
Aborde riscos potenciais como vazamentos, rompimentos e falhas sob carga.
 

Padrões de materiais e fabricação:

Especifique os tipos de materiais usados ​​nos componentes para garantir durabilidade e resistência.
Incluir processos de fabricação e medidas de controle de qualidade.

Normas ambientais e de conformidade:

Aborde o impacto ambiental, incluindo o uso de materiais e processos ecológicos.
Garantir a conformidade com as regulamentações locais no destino da exportação.

Normas e regulamentos comuns
Normas ISO (Organização Internacional para Padronização):

ISO 6020/2: Potência de fluido hidráulico — Dimensões de montagem para cilindros de haste única, série 16 MPa (160 bar).
ISO 6022: Potência de fluido hidráulico — Dimensões de montagem para cilindros de haste única, série 25 MPa (250 bar).
ISO 10100: Potência do fluido hidráulico — Testes de aceitação para cilindros hidráulicos.
Normas DIN (Instituto Alemão de Normalização):

DIN 24554: Potência de fluido hidráulico — Cilindros — Dimensões de montagem da extremidade da haste com rosca macho.
DIN ISO 3320: Potência de fluido hidráulico — Cilindros — Série métrica padrão.
Normas NFPA (National Fluid Power Association, EUA):

NFPA T3.6.7 R2-2009: Potência do fluido hidráulico — Cilindros — Dimensão da porta, montagem e outros dados geométricos.
NFPA/T3.6.39: Potência de fluido hidráulico — Cilindros — Vocabulário.
Normas JIS (Normas Industriais Japonesas):

JIS B 8354: Cilindros hidráulicos — Regras gerais para testes e inspeção.
JIS B 8367: Cilindros hidráulicos — Cilindros de haste simples e dupla ação.

Marcação CE (Conformité Européenne):

Obrigatório para produtos vendidos no Espaço Econômico Europeu (EEE).
Garante a conformidade com os requisitos de segurança, saúde e proteção ambiental da UE.
RoHS (Restrição de Substâncias Perigosas):

Garante que os cilindros hidráulicos estejam em conformidade com os regulamentos que limitam substâncias perigosas, especialmente para produtos que entram no mercado da UE.
Documentação e Certificação
Para atender aos padrões de exportação, os fabricantes de cilindros hidráulicos normalmente precisam fornecer a seguinte documentação e certificações:

Especificações do produto e fichas técnicas:

Informações detalhadas sobre o design, materiais, dimensões e características de desempenho do cilindro.
Relatórios de testes e certificados:

Evidência de que o produto foi testado e atende aos padrões relevantes, como testes de pressão, testes de fadiga e testes de material.
Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade:

Certificações como a ISO 9001, indicando que o fabricante segue práticas de gestão de qualidade reconhecidas internacionalmente.
Declarações de conformidade:

Declarações confirmando que o produto está em conformidade com as regulamentações relevantes, como a marcação CE para a Europa.
Fichas de dados de segurança de materiais (MSDS):

Informações sobre os materiais utilizados no cilindro hidráulico, especialmente para conformidade com as normas ambientais e de segurança.
Conclusão
Garantir que os cilindros hidráulicos atendam aos padrões de exportação envolve a adesão a vários regulamentos internacionais e regionais que abrangem qualidade, segurança, materiais e impacto ambiental. Os fabricantes precisam fornecer documentação completa e obter as certificações necessárias para demonstrar a conformidade com esses padrões. Ao fazer isso, eles podem garantir que seus produtos sejam aceitos em mercados globais e tenham desempenho confiável e seguro em suas aplicações pretendidas.